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中国耐火材料行业转型升级突破发展

    近年来我国耐火材料行业发展迅速,产品质量和技术装备水平大幅提高,不仅满足了钢铁、水泥等高温行业超常增长的需求,同时也满足了高温行业技术进步对耐火材料的新要求,但发展过程中也暴露出一些问题,如产能过剩、产业集中度低等。”中国耐火材料行业协会常务副会长、高级工程师徐殿利在近日召开的第二届中国耐火材料生产与应用国际大会上表示,如何解决好这些问题,是我国耐火材料行业持续健康发展的关键。


据了解,目前我国是世界上最大的耐火材料生产、消费和出口国,2012年耐火材料总产量达2818万吨,约占世界耐火材料总产量的65%以上。


产能过剩日趋突出


“2000年以来是我国耐火材料行业发展速度最快的一个时期,在钢铁、有色金属、水泥和玻璃等高温行业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业实现了产销两旺。”徐殿利告诉记者。据国家统计局统计,2001-2011年,我国耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末比2001年增长112.67%;2012年比“十五”末增长207.25%.同时,产品结构和生产技术水平也有了明显完善和提高。2012年,我国耐火材料进口量2.08万吨,仅占国内耐火材料需求总量的0.1%,足以说明我国耐火材料产品无论是数量、品种还是质量等方面,基本能够满足国内高温工业生产和技术发展的需要。不仅如此,我国耐火材料的出口量也逐年递增,市场遍及亚洲、欧洲和美洲等150多个国家和地区,出口量多年稳居世界第一。


“由于产业发展速度过快,发展过程中的一些问题被放大。”徐殿利表示,在产业快速发展的过程中,耐火材料行业发展的瓶颈日趋突出,如铝矾土资源配置不合理,总体资源利用率不高,产能过剩导致市场混乱、无序竞争,原材料、能源及人工等要素成本增加等,制约着耐火材料行业的可持续发展。


瑞泰科技股份有限公司董事长曾大凡表示,耐火材料行业本身存在资源开采非正规化,浪费严重等问题,特别是耐火材料行业盲目投资、重复建设导致耐火材料行业已从“结构性过剩”转变为“全面过剩”。而由于钢铁、水泥、玻璃等耐火材料下游行业同样存在产能过剩、利润大幅下滑等问题,耐火材料行业的问题变得更加严重。2012年,耐火材料企业的订单数量减少、销量下降,水泥、玻璃企业对耐火材料竞相压价,拖欠耐火材料企业货款,造成耐火材料企业资金紧张,部分企业不得不停产消耗原有库存。中国耐火材料行业协会对52家耐火材料生产企业的调研结果显示,2012年耐火材料企业销售收入同比降低4.29%,利润同比降低21.40%;2012年以来,应收货款同比上升15.34%.


产能过剩已经成为制约耐火材料行业健康发展的一个重要因素。2012年全国耐火材料产量虽然同比降低4.43%,但仍占世界耐火材料产量的65%以上。曾大凡表示,作为耐火材料的生产和消耗大国,我国耐火材料行业面对全面产能过剩问题,企业应该加快创新,转变服务模式,提高产业集中度。


提高产业集中度


除产能过剩外,当前耐火材料行业企业规模小、数量多,“小、多、散”的现状还没有得到解决,企业间的技术力量、装备水平参差不齐、产品能耗水平差异很大。“耐火材料行业需要一次洗牌。”徐殿利表示。


徐殿利认为,在今后的发展中,耐火材料企业应注意严格控制生产总量,在不增加耐火材料总量的前提下,把现有的产品做好做精,通过工艺技术改造,进一步提高产品质量的稳定性,从而提高企业竞争力。


今年2月,工业和信息化部出台的《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》明确提出,耐火材料行业要提高产业集中度,到2015年形成2-3家具有国际竞争力的企业,创建若干个新型工业化产业示范基地,前10家企业产业集中度达到25%.到2020年,前10家企业产业集中度提高到45%.


“耐火材料行业应推动企业联合重组,将企业规模做大,提高产业集中度,以提升行业整体发展水平。”徐殿利表示。在企业联合重组方面,他认为,在产品结构、经营理念、销售渠道等方面互补性很强的企业应通过联合重组把企业规模做大。因为这样的组合可以优化企业结构,避免单纯扩大产能增加新的发展压力。


此外,徐殿利认为,耐火材料企业还应进行产业结构的调整,不断延伸产业链、大力发展非耐产品。“耐火材料生产企业应该结合本企业和本地区的实际情况,在做好耐火材料主业的同时,向上下游产业或其他行业延伸、发展,优化产业结构,寻求新的利益增长点,以提高企业自身的应变能力,使企业实现健康科学发展”。


创新服务模式


在产能过剩和产业集中度低的双重压力下,耐火材料行业需要进行市场经营模式创新。据了解,近几年,耐火材料行业在这方面进行了很多探索。企业已经意识到仅仅依靠简单的售前、售中、售后服务模式已经不能满足客户省心、省力、省钱以及追求潜在经济效益的深层次需求,随着客户要求的不断提高,一种为客户提供整体耐火材料解决方案的新服务模式——总包服务模式悄然启动。该模式包括耐火材料的配置、选型、施工、安装、保养维护、更换等服务内容,用户按所生产的吨产品按一定合理的价格支付耐火材料费用。“目前耐火材料行业内部的专业分工已经越来越细化,包括生产、使用、窑炉砌筑、烤窑、维护等都有专业化的队伍。”曾大凡表示,“实施总包服务后,耐火材料企业开拓了市场;耐火材料的用户简化了管理、节省了开支,获得了效益。”


据了解,我国有65%的耐火材料用于钢铁行业,总包服务模式因此首先在钢铁行业实施。“随着市场化程度的不断深化,耐火材料行业的大用户钢铁企业逐步意识到,好的耐火材料总包供应商是不可多得的有限资源,因此,一些有远见的钢铁企业开始与耐火材料总包供应商签订长期总承包合同,建立伙伴关系。有些合同期达5年以上。”武钢耐火材料有限责任公司副总经理洪学勤表示。


“总包服务模式的推广不仅使用户得到了利益,也使有能力提供全套服务的耐火材料企业开拓了市场,无形中给销售模式单一的中小耐火材料企业带来了压力。因此,总包服务模式也是提高产业集中度,破解产能过剩,实现可持续发展的密匙之一。”曾大凡表示。


“以钢铁企业为代表的高温行业企业愈是竞争激烈,经营困难,耐火材料企业愈是应当保持积极心态。”洪学勤表示,“耐火材料企业要充分发挥专业优势,不断创新,为钢铁等高温行业企业排忧解难,提供个性化服务,为高温行业企业创造价值提高其竞争力,同时也为自己赢得市场,实现双赢。”虽然总包服务模式是一种先进模式,是耐火材料企业与高温行业企业之间实现可持续发展的伙伴关系的最主要途径之一,但目前国内采用这一模式的耐火材料企业只占10%左右。因此,洪学勤认为,推广耐火材料总包服务模式是耐火材料行业的发展方向和目标。

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